I det hardt konkurranseutsatte eksportmarkedet er ikke prisreduksjon den eneste utveien. En rekke kinesiske LVL-fabrikker (laminert finer) har forbedret produksjonsprosessene-ved å redusere avfall, optimalisere prosedyrer og øke effektiviteten-forbedre kostnadseffektiviteten-og konkurranseevnen til produktene deres uten å redusere prisene drastisk. Denne tilnærmingen med å "utnytte internt potensial" gir en annen vekstvei for kinesisk produksjon.
1. Kostnadsreduksjon er mer enn bare priskutt
"Materialkostnadene har økt, lønnskostnadene har økt, fraktkostnadene har økt, men prisene kundene krever kan ikke heves." Dette er et vanlig dilemma mange LVL-fabrikker står overfor.
Den tradisjonelle tilnærmingen er å «kutte kostnader»-redusere innkjøpsprisene på råvarer, senke arbeiderlønninger og senke emballasjekostnadene. Men denne tilnærmingen har alltid sine begrensninger og kan påvirke produktkvaliteten.
"Vi har prøvd å kutte prisene, men vi har nådd grensen," sa en fabrikksjef. "Råvareleverandører vil ikke vike seg, og arbeiderlønninger kan ikke senkes ytterligere. Vi trenger en annen tilnærming."
2. Forbedring av effektivitet gjennom prosesser
Noen fabrikker begynner å fokusere på selve produksjonsprosessen, redusere kostnader og forbedre effektiviteten gjennom prosessoptimalisering:
- Redusere håndtering: Omorganisere verkstedoppsettet for å forkorte avstanden fra råvarer til produksjonslinjen. Tidligere måtte råvarer overføres tre ganger fra lageret til produksjonslinjen; nå er dette redusert til én gang, noe som sparer tid og arbeidskraft.
- Optimalisert overgangstid: Bytte mellom produksjon av ulike produktspesifikasjoner krever endring av former og justering av parametere. Tidligere tok overgangen to timer; nå, gjennom prosessoptimalisering, er den forkortet til én time, noe som resulterer i økt daglig produksjonstid.
- Redusert ventetid: Justering av produksjonsrytmen til hver prosess unngår situasjoner der neste prosess ikke er klar etter at den forrige er ferdig.
"Vi gjennomførte en prosesseffektivisering," sa en produksjonsleder. "Vi fant ut at det ble brukt mye tid på å vente og flytte materialer. Etter justeringene produserte vi 10 % flere produkter per dag, men uten å øke arbeidskraften."
3. Synlig avfall
For å involvere arbeidere i prosessforbedring, må de først "se avfallet":
- Ventende avfall: Arbeidere stopper ofte for å vente på materialer, maskiner eller den forrige prosessen. Disse ventetidene utgjør skjulte kostnader.
- Flytting av avfall: Flytting av materialer frem og tilbake på verkstedet er ikke bare tid-krevende og arbeidskrevende-, men øker også risikoen for skader.
- Wasted Motion: Arbeidere må bøye seg, snu og gå lange avstander for å hente verktøy. Disse «redundante bevegelsene» reduserer effektiviteten.
- Defekt produktavfall: Produkter som ikke oppfyller standardene krever omarbeiding eller skrot. Omarbeid er ikke bare tidkrevende-, men også sløsing med materialer.
"Vi fikk våre arbeidere til å tegne sitt eget "flytskjema," sa en produksjonsleder. "De markerte handlingene, tidspunktene og ventetidene for hver prosess. Så spurte vi arbeiderne: "Hvor tror dere vi kan forbedre oss?"
4. Små forbedringer gir store endringer
Prosessforbedring er ofte ikke "større operasjon", men snarere "små forbedringer":
- Verktøy innen rekkevidde: Hold ofte brukte verktøy innen rekkevidde for å redusere gange og bøying.
- Tydelig merking: Merk driftstrinn og nøkkelparametere på maskiner for å redusere driftsfeil.
- Prosesskonsolidering: Kombiner flere små prosesser til én stor prosess for å redusere overleveringstider og -tid.
- Forhåndsforberedelse: Forbered materialer for neste produksjonsparti på forhånd for å redusere ventetiden under omstillinger.
"Disse forbedringene kan høres små ut, men den kombinerte effekten er betydelig," sa en produksjonsleder. "Vi pleide å produsere 1000 stykker om dagen, nå kan vi produsere 1100. Økt produksjon fører naturligvis til lavere enhetskostnader."
5. En kultur for kontinuerlig prosessforbedring
Prosessforbedring er ikke en-engangshendelse, men en kontinuerlig prosess:
- Regelmessig gjennomgang: Et månedlig "prosessforbedringsmøte" avholdes for å gjennomgå forrige måneds forbedringer og deres effekter.
- Full deltakelse: Hver arbeider oppfordres til å komme med forslag til forbedringer, og gode forslag belønnes.
- Effektsporing: Etter at forbedringene er implementert, spores dataendringer for å bekrefte effektiviteten.
"Vi har en forslagsboks," sa en arbeider. "Flere forslag blir vedtatt hver måned, og noen har faktisk gjort arbeidet vårt jevnere. Selv om det ikke er store endringer hver dag, har effektiviteten definitivt forbedret seg i løpet av et år."
Prisreduksjon er ikke det eneste konkurransefortrinnet. Når LVL-fabrikker i Kina er villige til å fordype seg dypere og forbedre effektiviteten gjennom prosessforbedringer, bygger de ikke "lavpris", men "høy effektivitet". Denne tilnærmingen med «handelseffektivitet for konkurranseevne» er mer bærekraftig og mer sannsynlig å vinne kundenes langsiktige-tillit enn å bare senke prisene.
